变频器故障代码表，变频器故障排查:三个小妙招帮你解决问题

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一、变频器故障代码表

(1)故障P.OFF

变频器上电显示P.OFF延时1~2s后显示0，表示变频器处于待机状态。在应用中若出现变频器上电后一直显示P.OFF而不跳0现象，主要原因有输入电压过低、输入电源缺相及变频器电压检测电路故障，处理时应先测量电源三相输入电压，R、S、T端子正常电压为三相380V。

如果输入电压低于320V或输入电源缺相，则应排除外部电源故障。如果输入电源正常可判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障，对于G1/P1系列90kW及以上机型变频器，故障原因主要为内部缺相检测电路异常。

缺相检测电路由两个单相380V/18.5V变压器及整流电路构成，故障原因大多为检测变压器故障，处理时可测量变压器的输出电压是否正常。

(2)故障ER08

变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因有输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器电压输入范围在320V~460V。

在实际应用中变频器满载运行时，当输入电压低于340V时可能会出现欠压保护，这时应提高电网输入电压或变频器降额使用;若输入电压正常，变频器在运行中出现ER08故障，则可判断为变频器内部故障。

当主回路中KS接触器跳开，使限流电阻在变频器运行时串联到主回路中，这时若变频器带负载运行便会出现ER08故障，这时可排除是否为接触器损坏或接触器控制电路异常;若变频器主回路正常。

出现ER08报警的原因大多为电压检测电路故障，一般变频器的电压检测电路为开关电源的一组输出，经过取样、比较电路后给CPU处理器，当超过设定值时，CPU根据比较信号输出故障封锁信号，封锁IGBT，同时显示故障代码。

(3)故障ER02/ER05

故障代码ER02/ER05表示变频器在减速中出现过流或过压故障，主要原因为减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时被释放。

若电机驱动惯性较大的负载时，当变频器频率(即电机的同步转速)下降时电机的实际转速可能大于同步转速，这时电机处于发电状态，此部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而使变频器出现过压或过流保护。

现场处理时在不影响生产工艺的情况下可延长变频器的减速时间，若负载惯性较大，又要求在一定时间内停机时，则要加装外部制动电阻和制动单元，G2/P2系列变频器22kW以下的机型均内置制动单元，只需加外部制动电阻即可，电阻选配可根据产品说明中标准选用。

对于功率22kW以上的机型则要求外加制动单元和制动电阻。ER02/ER05故障一般只在变频器减速停机过程中才会出现，如果变频器在其它运行状态下出现该故障，则可能是变频器内部的开关电源部分，如电压检测电路或电流检测电路异常而引起的。

(4)故障ER17

代码ER17表示电流检测故障，通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能。

输出电流经电流智能传感器输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态，如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。

变频器出现ER17故障主要原因为电流传感器故障或电流检测放大比较电路异常，前者可通过更换传感器解决，后者大多为相关电流检测IC电路或IC芯片工作电源异常，可通过更换相关IC或维修相关电源解决。

(5)故障ER15

代码ER15表示逆变模块IPM、IGBT故障，主要原因为输出对地短路、变频器至电机的电缆线过长(超过50m)、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时先拆去电机线，测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围。

如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT模块驱动或保护电路异常。一般IGBT过流保护是通过检测IGBT导通时的管压降动作的。

当IGBT正常导通时其饱和压降很低，当IGBT过流时管压降VCE会随着短路电流的增加而增大，增大到一定值时，检测二极管DB将反向导通，此时反向电流信号经IGBT驱动保护电路送给CPU处理器，CPU封锁IGBT输出，以达到保护作用。

如果检测二极管DB损坏，则变频器会出现ER15故障，现场处理时可更换检测二极管以排除故障。

(6)故障ER11

ER11故障表示变频器过热，可能的原因主要有:风道阻塞、环境温度过高、散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。

现场处理时先判断变频器是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障;若变频器温度正常情况下出现ER11报警，则故障原因为温度检测电路故障。

康沃22kW以下机型采用的七单元逆变模块，内部集成有温度元件，如果模块内此部分电路故障也会出现ER11报警，另一方面当温度检测运算电路异常时也会出现同样故障现象。

参考资料来源：百度百科-变频器故障代码与维修图册

二、变频器的常见故障代码大全?

随着变频技术的普及，用户在使用变频器时经常会遇到一些故障。下面详细介绍了变频器的常见故障现象及其处理方法。

1.故障P.OFF

变频器上电后显示P.OFF，经过1到2秒后显示0，表明变频器处于待机状态。如果变频器上电后一直显示P.OFF而不跳转至0，可能原因是输入电压过低、输入电源缺相或变频器电压检测电路出现故障。处理时应首先检查电源三相输入电压，正常情况下R、S、T端子应常电压为三相380V。如果输入电压低于320V或输入电源缺相，应排除外部电源故障。如果输入电源正常，可以判断为变频器内部电压检测电路或缺相保护故障。

2.故障ER08

变频器出现ER08故障代码表示变频器处于欠压故障状态。主要原因包括输入电源过低或缺相、变频器内部电压检测电路异常、变频器主电路异常。通用变频器的电压输入范围在320V~460V。在实际应用中，变频器满载运行时，如果输入电压低于340V，可能会出现欠压保护。此时，应提高电网输入电压或降低变频器负载。如果输入电压正常，变频器在运行中出现ER08故障，可以判断为变频器内部故障。

3.故障ER02/ER05

故障代码ER02/ER05表示变频器在减速过程中出现过流或过压故障。主要原因是减速时间过短、负载回馈能量过大未能及时释放。如果电机驱动的负载惯性较大，变频器频率（即电机同步转速）下降时，电机的实际转速可能大于同步转速，电机将处于发电状态，这部分能量将通过变频器的逆变电路返回到直流回路，从而导致变频器出现过压或过流保护。现场处理时，在不影响生产工艺的情况下，可以延长变频器的减速时间。如果负载惯性较大，又要求在一定时间内停机，则需要加装外部制动电阻和制动单元。

4.故障ER17

代码ER17表示电流检测故障。通用变频器电流检测一般采用电流传感器，通过检测变频器两相输出电流来实现变频器运行电流的检测、显示及保护功能。输出电流经电流智能传感器输出线性电压信号，经放大比较电路输送给CPU处理器，CPU处理器根据不同信号判断变频器是否处于过电流状态。如果输出电流超过保护值，则故障封锁保护电路动作，封锁IGBT脉冲信号，实现保护功能。

5.故障ER15

代码ER15表示逆变模块IPM、IGBT故障。主要原因包括输出对地短路、变频器至电机的电缆线过长（超过50m）、逆变模块或其保护电路故障。现场处理时，先拆去电机线，测量变频器逆变模块，观察输出是否存在短路，同时检查电机是否对地短路及电机线是否超过允许范围。如上述均正常，则可能为变频器内部IGBT模块驱动或保护电路异常。

6.故障ER11

故障代码ER11表示变频器过热。可能的原因主要有风道阻塞、环境温度过高、散热风扇损坏不转及温度检测电路异常。现场处理时，先判断变频器是否确实存在温度过高情况，如果温度过高可先按以上原因排除故障；若变频器温度正常情况下出现ER11报警，则故障原因为温度检测电路故障。

关于6RA70报F030的解决方法：

对于6RA70变频器，F030是一个常见的故障代码。关于这个故障，有多个故障值，每个值对应不同的故障原因。遇到F030故障时，建议先查看故障值，因为不同的故障值对应不同的故障原因。

故障值1：换向晶闸管对的封锁电压时间太短；

故障值2：电流峰值曲线向上拐；

故障值3：最大电流值大于装置额定值的250%；

故障值4：并联的6RA70中检测出换向故障或过电流。

触发F030故障时，建议客户按照以下流程进行处理：

1.首先检测电流环的优化情况，必要时对电流环进行重新优化。

2.确认故障值。

3.若故障值为1或2，可能原因包括：

3.1电源不稳定，电压波动大，谐波干扰大，建议改善电源质量，增加输入电抗器等；

3.2自动换相参数不合适，可适当增大参数P179、P161、P160等。

4.若故障值为3，可能原因包括：

4.1与故障值为1或2的原因相同，处理方法也相同；

4.2检查负载是否过大；

4.3检查电机绝缘以及接地是否正常；

4.4检查测速机或编码器反馈信号是否正常，合理设置参数P200进行滤波；

4.5确认优化后速度调节器的特性是否过硬，合理设置参数P225以及P226；

三、变频器故障排查:三个小妙招帮你解决问题

变频器是调节电机转速和输出功率的得力助手，但一旦罢工，该如何应对呢？本文为你准备了三个小妙招，帮你轻松解决变频器故障。
??简单体检
初步检查电源是否稳定，连接线是否完好。查看显示屏上的错误代码，它可能会给你一些线索哦。
??重启变频器
如果初步检查无法解决问题，试试重启变频器。给它几分钟的休息时间，然后再接通电源。有时候，重新启动就能解决一些小故障啦！
?????寻求专业帮助
如果重启也无效，别着急，还有专业人士来帮忙。电路、元件或软件等问题可能超出了你的能力范围，联系技术支持或专业人员是明智的选择。他们能为你提供更详细的故障排查和修复建议，让变频器尽快恢复正常工作。

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