数控编程指令代码大全，数控电火花编程g代码

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一、数控编程代码有什么?

CNC编程代码很多说些实用常见的吧 如G00快速定位 

G01直线切削 

G02顺时针方向圆弧切削 

G03逆时针方向圆弧切削 

G04暂停指令（有的系统为延时）

G09正确停止检测 

G10补正设定 

G12顺时针方向圆周切削 

G13逆时针方向圆周切削 

G15极座标系统取消 

G16极座标系统设定 

G17XY平面设定 

G18XZ平面设定 

G19YZ平面设定 

G20英制单位设定 

G21公制单位设定 

G22软体极限设定 

G23软体极限设定取消 

G27机械原点复归检测 

G28自动经中间点复归机械原点 

G29自动从参考点复归 

G30自动复归到第二原点 

G40刀具半径补正取消 

G41刀具半径偏左补正 

G42刀具半径偏右补正 

G43刀具长度沿正向补正 

G44刀具长度沿负向补正 

G49刀具长度补正取消 

G45刀具位置补正增加 

G46刀具位置补正减少 

G47刀具位置补正两倍增加 

G48刀具位置补正两倍减少 

G50比例功能取消OFF 

G51比例功能设定ON 

G52回复到基本座标系统 

G53回复到机械座标系统 

G54第一工件座标系统 

G55第二工件座标系统 

G56第三工件座标系统 

G57第四工件座标系统 

G58第五工件座标系统 

G59第六工件座标系统 

G60外部补正 

G70圆周等分段循环 

G71圆周分段循环 

G72直线分段循环 

G73高速喙钻循环 

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环 

G77反面搪孔循环 

G80固定循环取消 

G81钻孔循环 

G82沉头孔加工循环 

G83啄钻循环 

G84右旋牙切削循环 

G85搪孔循环 

G86搪孔循环 

G87搪孔循环 

G88搪孔循环 

G89搪孔循环 

G90绝对指令座标值设定 

G91增量指令座标值设定 

G92绝对程式零点设定 

G94每分钟进给量设定mm/min 

G95每转进给给设定mm/rev 

G98固定循环，刀具复归到起始点 

G99固定循环，刀具复归到R点M03主轴正转

M04主轴逆时针旋转（通常不会用到反转）

M05主轴停止 

M06刀具交换 

M07雾化冷却液开启 

M08冷却液开启 

M09冷却液关启 

M10工作台（B轴）锁住 

M11工作台（B轴）松开 

M13主轴顺时针转动及加切削液 

M14主轴逆时针转动及加切削液 

M15正方向运动 

M16负方向运动 

M19主轴定位 

M30程式结束记忆体回归M98子程序调用m99子程序取消 如上面的你都看懂了那就真正起到作用了 望能帮到您！

二、数控电火花编程g代码

数控电火花编程G代码是一种用于控制数控电火花机床的编程语言。数控电火花加工是一种高精度、高效率的加工方法，适用于加工难加工材料和复杂形状的零件。G代码是数控电火花加工中最基本的指令。

G代码由一系列字母、数字和符号组成，用于描述加工路径、切削速度、加工深度等参数。G代码的编写需要根据实际需求进行，常用的指令包括：

G00：快速定位指令，用于从当前位置快速移动到指定位置。

G01：直线插补指令，用于从当前位置沿直线路径移动到指定位置。

G02/G03：圆弧插补指令，用于从当前位置沿圆弧路径移动到指定位置。

G04：延时指令，用于控制加工过程中的停顿时间。

G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，以保证加工精度。

G90/G91：绝对/相对坐标指令，用于指定加工坐标系。

除了G代码外，还有M代码用于控制机床的启动、停止、冷却等功能。

在编写G代码时，需要对加工工艺和机床操作有一定的了解，并且需要根据实际情况进行调整和优化。同时，需要对加工过程进行严格的控制和监测，以确保加工质量和安全。

三、数控指令代码有哪些?

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

更多指令代码见下图：

扩展资料：

数控机床编程的主要内容

分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处理编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

参考资料来源：百度百科-G代码

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