数控车床车葫芦编程怎么编呢?，数控车床加工葫芦 | 杭州最好的培训机构—

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一、数控车削葫芦编程实例分析

在数控车削葫芦的编程实例分析中，我们可以总结以下几个关键点：

1.了解车削葫芦的结构与工艺：在进行数控车削编程之前，首先需要深入了解车削葫芦的结构特点，包括其各个部件的形状、尺寸和相互之间的关系。同时，还需了解其加工工艺，包括加工步骤、切削参数等，为后续的编程提供基础。

2.选择合适的数控机床和刀具：根据车削葫芦的结构和工艺要求，选择适合的数控机床和刀具。考虑机床的行程、精度等性能指标以及刀具的类型、材料和几何参数等因素，以确保能够完成所需的车削任务。

3.制定合理的车削路线：根据车削葫芦的结构特征和加工工艺，确定合理的车削路线。考虑切削起点、终点、路径顺序等因素，确保刀具能够按照预定的轨迹进行切削，同时避免干涉和过切现象的发生。

4.编写数控程序：根据车削路线和工艺要求，使用适当的编程语言编写数控程序。这包括设置工件坐标系、定义刀具路径、设定切削参数等。同时，还需要进行程序的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。

5.进行车削操作：将编写好的数控程序输入到数控机床中，并设置好相关的切削参数。然后，启动机床进行实际的车削操作。在操作过程中，需要密切监控切削状态，随时调整切削参数和程序，确保车削质量和效率。

6.后处理与检验：完成车削操作后，进行必要的后处理工作，如去毛刺、清洗等。同时，对车削葫芦进行尺寸和形状的检验，确保其符合设计要求和标准。

二、数控车床车葫芦编程怎么编呢?

1、首先第一步就是用三十五度外圆刀设置毛坏直径30，O1234，M03M08，G99S1500，T0101，G00X22Z2。

2、接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，采用对刀仪，以1号为基准。3号刀刀尖相对于1号刀刀尖在Z向偏量15㎜。

3、然后就是由工件图样尺寸分布情况确定工件坐标系原点O取在工件内端面（如图示）处，刀具零点坐标为（200，350）确定切削用量。

4、接着就是进行要按先主后次的加工原则，确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工，具体路线为：先倒角（1×45°）→切削螺纹的实际路径φ47.8→切削锥度部分。

5、最后一步就是编程输入完后按下保存，这时候数控车床车葫芦编程就完成了，如下图所示。

数控车床加工葫芦

原创2021-11-2420:56·柳风浪子今天没活干了，心血来潮想加工个葫芦玩玩。自己琢磨了一下，编了个程序，现发来让大家欣赏一下。

我用的是广数系统新车床，支持G71凹槽加工，别的系统可能不能用这种方法。这种系统编程方法与别的系统的区别是在G71第一段同时加入了XZ方向走刀。也可以使用G73编程，但G73不适合棒料的加工，空刀走的很多。先找了个50粗的尼龙棒，一把尖刀。加工后发现尖刀后面有点扛刀，用砂纸打磨了一下葫芦。底部可以车成圆弧的，做挂件用。我车成了平的，可以平放在桌子上。

G99

T0101M3S1000;

G0X50;

Z2;

G71U2R0.5F0.2;

G71P1Q2U0.5;

N1G0X0Z1;

G1Z0;

G3X0.288Z0R4.62;

X9.528Z-4.618R4.62;

X7.88Z-7.24R4.62;

G2X6.23Z-9.886R4.62;

X6.476Z-10.94R4.62;

X9.742Z-14.676R11.3;

X13.85Z-16.738R7.7;

G3X24.64Z-26.92R12.32;

X17.66Z-35.52R12.32;

G2X15.914Z-37.668R3.08;

G3X36.954Z-57.86R18.48;

X15.4Z-72.984R18.48;

G1W-5;

N2G1X50;

G0Z2;

G0X50;

G70P1Q2;

G0Z100;

M30;

50尼龙棒

加工中…

加工好的葫芦

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