当前位置：新闻详细
专业编程培训机构——完成蜕变以后轻松拿高薪
电话+V： 152079-09430 ，欢迎咨询数控车圆心坐标编程程序是什么意思，数控车宏程序编程实例，大螺距圆弧螺纹宏程序分享ED7C0985-B20B-4769-B1A6-4699A333B7E4，[python实用课程]，[C++单片机原理]，[C#网站搭建]，[Nodejs小程序开发]，[ios游戏开发]，[安卓游戏开发]，[教会用大脑用想法赚钱实现阶层跨越]
一、数控铣床的圆编程时怎么表示?
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。
其中I相对于X，J相对于Y。
举例：
走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。
程序：G03（G02）I50J-40R100
注意：
如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。
扩展资料
数控铣床的主要功能：
（1）点位控制功能：
数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
（2）连续控制功能：
通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
（3）刀具半径补偿功能：
如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。
利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
（4）刀具长度补偿功能：
改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
（5）固定循环加工功能：
应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
（6）子程序功能：
如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
数控铣床加工范围：
（1）平面加工：
数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
（2）曲面加工：
如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
数控铣床的装备：
（1）夹具：
数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。
（2）刀具：
常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
参考资料：数控铣床/9072301?fr=aladdin"target="_blank"title="百度百科——数控铣床"rel="nofollownoopener">百度百科——数控铣床
二、数控铣床圆编程时IJ代表什么?怎么编圆的程序?
数控铣床圆编程时IJ表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。
IJ的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。例如：圆心坐标为（30，10），起点坐标为（30，0），那么I等于0，J等于-10.
圆编程举例：
编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10，-10）。
程序如下：G03（G02）I10J-10R50
其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
扩展资料
数控铣床加工特点：
加工精度高，产品质量稳定；
劳动生产效率高；
加工零件的适应性强，灵活性好；
减轻工人劳动强度；
生产管理水平提高。
一般来说，数控铣床适用于加工数量较少、加工方法复杂程度高、产品品种变换频繁的零件。
数控车宏程序编程实例，大螺距圆弧螺纹宏程序分享
2018-10-2721:08·邹军爱数控做数控车的师傅遇到大螺距螺纹，圆弧螺纹，异性螺纹的编程，往往束手无策，因为普通的G指令(G32，G92，G76)很难实现这类零件的加工。
那么，遇到这类零件如何编程呢？
很棒的方法就是利用宏程序，那么清风给你讲三点，让你明白此类零件的宏程序编程思路。
一、三角函数先回顾下数学中的三角函数（如下图）
如上图，已知夹角a，sina=BC/ACcosa=AB/ACtana=BC/AB那么知道夹角以及一边数值，很容易推出另外一条边的数值。
二、利用三角函数计算轮廓线上的坐标为什么需要计算出轮廓线上坐标点？
因为不论是圆弧、还是曲线，它都是由无数个小点组成的，然后点与点之间用小线段连接起来，从而构成了圆弧或者曲线。如果点的位置相互紧密，那么加工出来的轮廓就光滑。
比如梯形螺纹。
比如半圆形螺纹。
是的，但和三角函数有什么关系？
比如半圆，在半圆上绘制直角三角形，并在轮廓上设置了任意B点，如下图。
那么根据三角函数，B点的X和Z坐标如下：
BC=AB*SINθ(X方向)
AC=AB*COSθ（Z方向）
好了，有了三角函数公式，如何计算出BC和AC的数值？
是不是知道夹角θ以及一边AB数值，很容易推出另外一条边的数值。
是的，先说AB，是不是你要加工的半圆形圆弧牙深？加工的图纸上就有，属于已知尺寸。
再说夹角θ角度。
仿形车螺纹，刀具沿圆弧逐次进，角度从0开始，180度结束，那么你还记得清风我多次强调过的变量自增运算和WHILE语句吗？
比如定义角度θ变量为#3，那
变量#3自增运算格式如下：
#3=0#3=#3+0.10.1为角度的增量，通过变量自增，从而计算出轮廓线上的n多个数据。
WHILE语句格式如下：
WHILE[#3LE180]DO1程序
END1通过WHILE语句判断半圆弧是否切削完。
三、如何利用计算出的BC和AC来编写宏程序？理论是一回事，把理论用于实践是另一回事，那么至少考虑下面两个问题。
第一：编程原点
利用勾股定理计算出的X，Z（比如下图），是以圆弧圆心为坐标原点。
而实际编程原点：Z方向原点大多设在零件表面Z=0处，X在零件回转中心上。
那么利用勾股定理计算出BC，AC数值还需换算。比如内螺纹底孔为D42，（X方向）换算后应为：D42+2*BC，也就是底孔直径加上2倍的BC。
第二：刀具，比如刀具圆角。
如仿形车螺纹（刀具沿圆弧逐次进刀）由于刀具存在圆弧R，刀具沿着螺纹轮廓实际轨迹应该是：螺纹圆弧半径-刀具圆角半径。
好了，分析到这有点基础的该明白了，我直接上程序以供大家参考。
O0001（清风）
G54G00X100.Z50.M03S100G00X42Z15.#1=3（螺纹圆弧R）
#2=2（刀具圆弧R）
#3=0（角度初始变量）
WHILE[#3LE180]DO1（如果没有切削完一个半圆弧继续循环1）
#5=[#1-#2]*SIN[#3]（计算X坐标）
#6=[#1-#2]*COS[#3]（计算Z坐标）
（这是根据勾股定理推算出来的）
G0Z[5+#6]（螺纹切削循环起点）
G92X[42+2*#5]Z-80.F10（螺纹切削）
(D42是螺纹底孔直径，由于#5我计算的是X方向单边值，要换算成直径，所以需要乘以2，)
#3=#3+10（角度每次递增10°）
END1（循环1结束）
G00Z50.M30今天给大家分享到这里，学绝活关注邹军爱数控。
军哥给你分享一份【内部】数控宏程序编程绝密教程，【价值巨大】，【内容震撼】，加微信:soscnc免费索取！
【FUTURE PROGRAMMING COURSE】尊享对接老板
电话+V： 152079-09430
机构由一批拥有10年以上开发管理经验，且来自互联网或研究机构的IT精英组成，负责研究、开发教学模式和课程内容。公司具有完善的课程研发体系，一直走在整个行业发展的前端，在行业内竖立起了良好的品质口碑。
友情链接