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一、大批量、少品种行业如何设置安全库存?(笔记1)
安全库存是供应链管理的第二道防线，如何设置安全库存是个难点，很多企业对此要么是忽略，要么是凭计划员的经验，要么是不知如何做，像需求预测那样，“从数据开始，由判断结束”这一原则在安全库存的设置上也完全适用。
安全库存的高低取决于三个因素：①需求的不确定性——需求变动越大，需要的安全库存就越多；②供应的不确定性——供应越不确定，需要的安全库存就越多；③有货率的要求（服务水平）——服务水平要求越高，安全库存水位也就越高。前两个因素在操作层面就可确定，服务水平则是公司运营策略的重要构成，显著影响运营成本和库存周转率，是个战略层面的决策。
第一步：量化需求的不确定性
1，需求较稳定、频繁，符合正态分布
使用标准差δ来衡量需求的变动性:
标准差standarddeviation
方差公式:s^2=[(x1-x)^2+...(xn-x)^2]/n
标准差:等于方差的算术平方根
标准差公式:s=sqrt(s^2)
备注:X1，X2，…Xn为历史同期实际需求，
x为需求的平均值
n为样本数，一般取13个点，太少，太多都不好。
举例如图，可以在EXCEL中使用函数STDEV()来计算标准差
2，当需求陡变时，比如对淡旺季明显的产品来说，我们在计算需求的变动性时，就不能简单地拿需求历史跟平均需求相比，而是要把需求历史与相应时段的预测值比较，计算实际需求与预测值之间的差值，围绕差值计算其标准差。我们可以摘取去年同期的实际值，与当时做的预测对比，计算误差（实际值－预测值）的标准差。难点在于难以取得同期相应的需求预测数据。解决方案一，就是用现在的预测方法，比如季节性预测模型，套到去年同期数据上，“预测”去年相应时段的需求，然后按照上述方法来计算偏差。解决方案二，也是很多企业常用的，就是根据历史经验，按一定天数的平均需求来设定安全库存，在需求上升阶段，适当多放点；在需求下降阶段，适当少放点。这种方法比较粗放，不过简单易懂，也被广为采用。解决方案三(我的方案)，分段设置安全库存，旺季设定一个安全库存，依然可以使用(实际需求-旺季的平均需求)来计算标准差，淡季也可以采用相同的计算方式。
第二步，量化供应的不确定性
供应的不确定性一般指供应周期的不确定性，可以抽取一定数量的历史订单，统计每个订单的交期，围绕交期统计标准差，来量化供应的不确定性(假设交期服从正态分布)。
整个供应周期包括以下几部分：
①订单发送周期，即从需求产生，到采购订单发出给供应商所需要的时间；
②供应商的交期，即下订单日期和收货日期之间的差值，包括订单处理周期、原物料周期、生产周期、运输周期等。
③入库及验收，收货、检验、入账时间。
订单发送周期与企业的管理决策有较大联系，比如订单的审批、ERP系统里领料扣账的频率、MRP运转的次数和什么时候运转，都是管理层决定的。定期回顾这些决策，做出必要的调整，也会显著影响供应周期及其不确定性。
难点:供应交期有时候不容易取得，如一张订单分批交货，这个时候可以取第一次交货时间差，但可能数据点不够。
第三步，量化服务水平(有货率)
1，什么是服务水平？
服务水平（有货率）就是当需求产生时，比如客户下订单，多大概率下我们有现成的库存来满足订单。或者当需求产生后，在某个特定的时段里，比如3天、5天或1周，我们能够履行订单的概率。
2，服务水平与标准差安全库存的关系
3，如何设定有货率
安全库存存在投资回报率递减规律，我们在设定服务水平时，要将这一因素考虑进来，设定合理的有货率，保护整体利润。
那还要不要“100%满足客户需求”？答案是要，但不是立即满足需求，而是分不同的时段。比如我们可以这样定义服务水平：95%的情况下，客户的订单可以立即由库存满足；97%的情况下在2天内发货；100%的情况下在7天内发货。
除了考虑库存持有成本外，还需要将客户的重要度(重要客户有货率放高点)、产品的重要度(贵重的产品少放点，便宜的多放点)、产品的生命周期(爬坡阶段多放点，EOL阶段不放)、淡旺季等因素考虑进来。
从理论上讲，当缺货成本与安全库存成本相等时，理论上我们最大化了收益，那就是我们的服务水平。对于特定的产品，我们可以做这样的分析；但产品一多，复杂度大增，这笔账就很难算清。因此企业经常采取的办法就是研究客户的期望，以及对标主要的竞争对手，并考虑客户的重要度、产品的价格等因素来制定合适的服务水平。
第四，综合需求的不确定性、供应的不确定性和服务水平，计算安全库存
这里的关键，是把需求和供应的不确定性（标准差）整合成一个综合的标准差，乘以一个服务水平系数（Z值），就得到最终的安全库存。
综合标准差的公式有点复杂，根号下的前半部分是需求的不确定性，后半部分是供应的不确定性。因为时间单位等不同，所以会有些换算，比如需求预测的时间单位是周（即按周预测），而平均补货周期的单位是天，那么两者得换算成统一的单位，比如都用天，这样就可以除得尽。
安全库存的公式还可简化为：
安全库存SS=Zδ
二、EXCEL中仓库库存管理常用函数有哪些，怎么用?
两种函数，举例说明。
1.VLOOKUP函数的主要用途是纵向检索数据，在我这个进销存报表里主要是用来根据特定的物料编码来自动填写其相关的信息。比如说在“1月入库”表里面填入“物料编码”后需要在后面的单元格里面自动填写“物料名称”，“型号规格”，“单位”可以按以下步骤来操作。
2.在插入函数里面选择“VLOOKUP”，在下面可以看到该函数的相关说明。
3.分别在相应的文本框里输入适当的值，可通过鼠标单击的方法实现，在界面的下方有相应的提示，图中所填内容的含义为：检索表“物料编码表”的B列到E列范围内，首列满足条件（表1月入库中的值），并返回表“物料编码”检索范围第二列（即C列）的值，检索到的值为“继电器”。
4.复制D2的值到E2和F2，并修改E2中的“Col_index_num”的值为3，F2中的“Col_index_num”的值改为4。
5.选中E2到F2，向下填充即可。
6.这样的话在表“1月入库”里输入“物料代码”后就会自动填充相应的详细信息了，从而避免了重复的输入，最后的效果如下图所示。
7.SUMIF函数，
这次还是拿1月份的数据来做实验，首先根据实验需要在“进销存”表里的“上期结存”和“1月入库”、“1月出库”表里随意填写了一些数据，好直观的看到数据的变化。具体的步骤还是先单击“fx”按钮打开函数选择面板。
8.打开函数面板后找到“SUMIF”函数，在面板的底部可以看到关于该函数功能的简要说明。
9.点击确定后会自动弹出“函数参数”面板，里面分别有三个文本框，可以通过鼠标点击或手动输入的方式设定参数。“Range”是要进行计算的单元格区域，通过鼠标定位到“1月入库”表，然后选中整个C列即可，也可以手动输入’1月入库’!C:C，效果都是一样的。
10.Criteria
以数字、表达式或文本形式定义的条件，这里用到的这个条件就是B2单元格的值，所以在文中框内输入B2或者用鼠标点击B2单元格都可以。
11.Sum_range
用于求和计算的实际单元格。如果省略将使用区域中的单元格。我们这里需要求和的是“1月入库”表时的“数量列”，即G列的全部，同样可以通过鼠标或者手动输入的方式来选确定这项参数。
12.在参数面板已经可以看到计算结果了，点击确定后，“进销存”表里对应该编码的“1月入库”总数就已经计算好了，接下来只需要将公式向下填充到全部有数据的行即可。如下图所示。
13.同理，“1月出库”也按以上步骤操作即可。
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