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一、电脑机箱壳体塑料是使用注塑成型还是挤塑成型?为什么?塑料的原料是什么...
注塑常用于型腔复杂，挤塑常用于条形，管形，电子产品外壳常用abs材料，就是用abs塑料粒子放入注塑机里加热注入模具形腔内形成产品，挤塑用的原料如隔热门窗用的隔热条PA66
挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。
两者各有各特点：
挤塑
挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。
注塑
二、拉拔加工工艺都有哪些方法种类?
拉拔是用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对板料进行成形。通过拉拔或拉深成形的通常为柱形或盒形件，如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。下面就简单介绍下拉拔工艺的特点有哪些：
一、金属拉拔生产的应用范围：
金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用拉拔加工的方法进行生产。
一般热轧线材的是小直径为5.5mm。若小于该直径时，则在轧制加工过程中冷却很快，塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。因此，直径小于5.5mm时就不能继续采用轧制方法，而是将轧制的线材作为原料，用多次冷拔的方法米得到钢丝。
拉拔制品有收绕成卷的丝材、细管材；还有直条的制品，如圆形、六角形、正方形的型材，异型材，以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。
二、金属拉拔加工方法具有以下特点：
(1)拉拔方法可以生产长度极大、直径极小的产品，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；
(2)拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面。
(3)拉拔制品的机械强度高；
(4)拉拔方法的缺点是每道加工率较小，拉拨道次较多，能量消耗较大。
三、金属拉拔加工的基本方法：
(1)实心断面制品的拉拔由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔加工过程。
(2)空心断面制品的拉拔由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。管材拉拔又有以下几种基本方法。
①无芯空拉拉拔时管坯内部不放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般会略有变化。
②长芯杆拉拔管材中套人长芯扦，拉伸加工时芯杆随同臂坯通过模子，实现减径和减壁。
③短芯头拉拔此法在管材拉拔中应用最为广泛。拉拔时将带有短芯头的芯扦固定，管坯通过模孔实现减径和减壁。
④游动芯头拉拔拉拔时借助于芯头所特有的外形建立起来的力平衡使它稳定在变形区中，并和横孔构成一定尺寸的环状间隙。此法较为先进，非常适用长度较大且能成卷的小管。
⑤顶管法制管将芯枰套人带底的管坯中，操作时管坯连同芯杆一同由模孔中顶出，从而对管坯外径和内径的尺寸进行加工。
七部门：在航空航天领域，积极发展电动飞机等新能源航空器
2月29日消息，工业和信息化部等七部门发布关于加快推动制造业绿色化发展的指导意见。其中提出，加快补齐新兴产业绿色低碳短板弱项。聚焦制约新兴产业绿色发展的瓶颈环节，加快补齐短板弱项，着力解决新兴产业可持续发展的后顾之忧。在新一代信息技术领域，引导数据中心扩大绿色能源利用比例，推动低功耗芯片等技术产品应用，探索构建市场导向的绿色低碳算力应用体系。在新能源领域，加快废旧光伏组件、风力发电机组叶片等新型固废综合利用技术研发及产业化应用。在新能源汽车领域，完善废旧动力电池综合利用体系，推动规范化回收、分级资源化利用。在新材料领域，开展共伴生矿与尾矿集约化利用、工业固废规模化利用、再生资源高值化利用等技术研发和应用，提升稀土、稀有金属等战略性矿产资源保障能力。在高端装备领域，加快增材制造、柔性成型、无损检测和拆解等关键再制造技术创新与产业化应用，推动高技术含量、高附加值装备开展再制造。在环保装备领域，针对新污染物治理等新需求加强关键核心技术攻关。在航空航天领域，积极发展电动飞机等新能源航空器。在船舶与海洋工程装备领域，加快液化天然气（LNG）、甲醇、氨、电池等动力形式的绿色智能船舶研制及示范应用，推广内河、近海船舶电气化改造工程试点。【FUTURE PROGRAMMING COURSE】尊享对接老板
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