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一、上海造船厂智能环保产品有哪些公司
上海造船厂在智能环保产品领域拥有多家公司，这些公司在推动行业发展、保护环境方面发挥着重要作用。以下是关于这一主题的重点：
1.智能制造技术引领行业：上海的造船厂利用先进的智能制造技术，提高生产效率和产品质量。通过引入自动化设备和机器人，减少人力成本，同时降低能源消耗和废弃物排放。
2.绿色船舶研发：一些上海造船厂致力于绿色船舶的研发和生产。这些船舶采用环保材料和技术，如低硫燃料、电动推进系统等，减少对海洋环境的污染。
3.循环经济模式：部分公司积极推广循环经济模式，通过再利用和回收废弃船舶、船用设备等，减少资源浪费和环境污染。这些公司还与相关机构合作，推动船舶拆解和废弃物处理的规范化和可持续发展。
4.清洁能源应用：一些上海造船厂专注于清洁能源的应用，如太阳能、风能等。他们开发和安装清洁能源设备，为船舶提供可再生能源，减少对传统燃料的依赖，降低碳排放。
5.智能化管理和维护：上海的造船厂利用物联网和大数据分析技术，实现船舶的智能化管理和维护。通过实时监测船舶的状态和性能，提前预警潜在问题，提高运营效率和安全性。
上海造船厂在智能环保产品领域的公司致力于技术创新和环境保护。他们不断推动智能制造技术的应用，研发绿色船舶，推广循环经济模式，应用清洁能源，并实施智能化管理和维护。这些努力有助于提高生产效率，减少资源浪费和环境污染，为船舶行业的可持续发展做出了积极贡献。
上海作为中国的经济中心，拥有丰富的科技创新资源和人才优势。在智能环保产品领域，上海造船厂不仅关注经济效益，更注重环境保护和社会责任。他们通过技术创新和合作，不断提高产品的环保性能和智能化水平，推动行业的可持续发展。
二、上海环保公司日企有哪些
上海环保公司日企有日本环境工程（上海）有限公司和日本泽田环境保护设备（上海）有限公司。
1、日本环境工程（上海）有限公司是日本环境工程株式会社在中国设立的子公司，主要从事环保领域的业务。该公司成立于1997年，总部位于上海市浦东新区，通过技术创新和服务提升为客户提供包括空气治理、水处理、废弃物处理、土壤修复等全方位的环境解决方案。
上海外高桥造船有限公司薄板智能工厂
2021-04-0920:35·上观新闻编者按
智能制造是我国加快建设制造强国的主攻方向，是上海城市数字化转型的重要抓手。智能工厂是推动智能制造的切入点和突破口，是制造业数字化转型的重要载体。
2020年9月，市经济信息化委等6部门联合发布了《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，计划三年推动建设100家智能工厂，打造10家标杆性智能工厂，培育10家行业一流水平的智能制造系统集成商，搭建10个垂直行业工业互联网平台，即“10030”工程。12月，市经济信息化委认定授牌了首批20家上海市智能工厂，主要聚焦在汽车、电子信息、高端装备、生物医药等7个行业领域。为了总结和分享智能工厂建设经验，遵循“树典型、强引导、立标杆”的原则，我们分领域、分批次对20家智能工厂进行详细报道。
一、项目简介
上海外高桥造船有限公司智能薄板生产车间位于上海浦东新区，2020年5月正式投产，是中国船舶集团首个专为大型豪华邮轮平面薄板分段生产而全新建造的车间。薄板生产车间配置多条先进生产线，实现激光焊接、机器人焊接等国际先进技术首次在船舶制造领域工程化应用，是中国造船业第一个技术先进、智能高端的智能薄板生产车间。
二、项目亮点
上海外高桥造船智能制造以智能薄板生产车间项目为载体，通过各智能设备建设、工业生产元素数字化互联互通、数据驱动智能决策，逐步实现制造的智能化转型。
1.智能装备：多项先进技术在船舶制造领域工程化应用助力车间提质增效
薄板车间片段线首次采用国际最先进大功率激光复合焊工艺，可以有效控制薄板拼版变形和分段精度，主要应用于拼板焊接工位和激光纵骨角焊工位。薄板车间分段线首次将机器人焊接技术应用到船舶中组立生产过程中，实现平角焊、立角焊、仰角焊、对接焊等多种形式焊接，大幅提升薄板平面分段建造过程中的自动化焊接覆盖率，有效控制焊缝质量。与传统生产方式相比，薄板车间大量配备自动化装备，以流水线的方式组织生产，是生产过程更加连续，大幅提高了薄板分段的制作效率。
2.工业元素数字协同：工业互联助力生产监控、数据模型驱动分段生产
智能薄板生产车间通过搭建工业互联平台，提供自动化设备数据采集及分析的统一解决方案，帮助车间实现95%以上的工业设备互联，对切割、焊接、运输、预处理等重要工序进行全过程数据采集和分析，实现对各关键工位生产进度、设备健康状态、工艺参数、中间产品质量精度等的全面监控。在海量数据驱动下，薄板车间实现了流水线各管理对象间的互联互通，减少生产过程中的人为介入，助力车间智能自动化运转。
3.智能生产管理：实时掌控生产执行状态
智能薄板车间制造执行系统（MES），是国内船舶行业首套工程化应用的制造执行系统。该系统与设计系统充分集成，实现了设计、生产、管理的一体化；结合历史生产数据，形成薄板车间专属的自动化排程规则，实现从分段计划到工序计划的自动分解，使计划真正下沉到工位，细化到分钟；结合物联网、5G等新兴技术，各工序完成进度能够实时自动反馈，辅助管理者进行快速、高效、柔性决策。
4.智慧物流管理：面向物流过程全要素的物流管理方案
大型邮轮结构复杂，涉及到的零件数目庞大。智能薄板生产车间年度有超过25万个零件需要在各个工位上陆续进行生产和流转配送。通过零部件物流系统，生产管理员可以对各个零部件及其所在的托盘进行实时跟踪，明确其所在的阶段状态和摆放位置，降低由于零件丢失导致的零件重制的额外材料成本以及工时成本，大幅提升分段零部件配齐完整性。车间同时实施生产车辆智慧调度系统，通过派单、抢单等多种创新模式，调动运输车辆司机积极性，提升车间内外部物资配送效率。
5.新兴技术探索：5G网络助力车间实现虚实融合
公司通过在车间中搭建了5G基站和边缘计算服务器等硬件设备，使5G网络全面覆盖智能薄板生产车间。5G网络高速度、低时延、广连接的特性，使增强现实技术、机器视觉技术等在车间实际生产中应用成为可能。
三、项目成效
在智能薄板生产车间片段线，借助铣边拼板自动化设备以及纵骨自动装焊技术，实时高效控制纵骨装配精度、焊接质量以及片段变形量，保质保量完成片段建造的同时，节约5个以上的高级焊接工人。在智能薄板生产车间分段线，应用机器人焊接离线编程技术，实现分段T-Beam焊接工序中全类型焊缝覆盖，可节约8个以上的焊接技术工人。通过在智能薄板生产车间配置智能装备，极大限度地降低了船舶分段建造过程中对稀缺优秀技术工人的依赖。
在工业元素数据协同方面，借助工业互联平台，赋能数据采集、制造过程监控和质量控制，更好地优化提升生产制造、运营管理的资源配置利用率以及异常事件处理效率，保证邮轮平面薄板分段的连续节拍化生产。
在智能生产管理方面，智能薄板生产车间制造执行系统实时控制车间各产线生产状态，辅助管理者智能决策，从而对生产条件的变化做出迅速反应，减少非增值活动，提高车间运营效率，从根源提高管理水平，实现精益生产，缩减无效待机、降低能源损耗，减少库存，降低成本。
在智慧物流管理方面，以全过程物流管控为目标，在零部件物流和车辆智慧调度系统指导下，实现分段零部件配齐率提升3%，车辆运输准时率提升3%。
在节能环保方面，智能薄板生产车间通过余热回收、有害气体处理、焊接烟尘收集、设备能源管控等10余项节能环保措施，打造上海外高桥造船环境最优车间，不断向美丽造船的目标迈进。
上海外高桥造船有限公司智能薄板生产车间，通过配置先进的智能装备，结合5G网络构建辅助车间运营管理的数字化平台，最终实现车间整体的数字化、网络化、智能化，构成执行及控制决策的管理闭环，力争建设成为船舶行业智能制造的标杆。公司未来将进一步深化数字技术在智能薄板生产车间实际生产中应用，助力国产大型豪华邮轮顺利建造。
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