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一、数控铣床六边形编程实例解析
数控铣床六边形编程实例解析的重点如下：
1.理解数控铣床的基本原理和操作方法：在进行六边形编程实例解析之前，需要对数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法有一定的了解。
2.确定六边形的参数：在编程实例中，首先需要确定六边形的各个参数，包括边长、旋转角度等。这些参数将直接影响后续的编程过程。
3.选择合适的坐标系：为了方便编程和加工，需要选择一个合适的坐标系来描述六边形的位置和形状。通常情况下，可以选择直角坐标系或者极坐标系。
4.编写G代码：根据确定的六边形参数和坐标系，编写相应的G代码来实现六边形的加工。G代码是数控机床的控制语言，它描述了刀具的运动轨迹、速度和其他加工参数。
5.设置加工参数：在编写G代码的同时，还需要设置合适的加工参数，如刀具的转速、进给速度等。这些参数将影响加工效率和表面质量。
6.仿真和调试：在正式加工之前，可以使用数控铣床的仿真功能对编写的G代码进行校验和调试，确保加工过程的准确性和安全性。
7.实际加工：在确认G代码和加工参数无误后，可以进行实际的六边形加工。操作人员需要按照数控铣床的操作规程进行操作，确保加工过程的顺利进行。
8.检测和修正：完成六边形加工后，需要对其进行检测，确保加工精度和质量符合要求。如果发现有偏差或质量问题，可以对G代码或加工参数进行修正，重新进行加工。
数控铣床六边形编程实例解析涉及了理解机床原理、确定参数、选择坐标系、编写G代码、设置加工参数、仿真调试、实际加工和检测修正等一系列重点内容。通过合理地运用这些重点步骤，可以实现精确的六边形加工。
FANUC系统数控铣床几个简单编程实例!
2019-02-2721:55·机械百宝箱FANUC系统数控铣床几个简单编程实例
实例一平面加工
参考程序：
O0001；G90G94G21G17；G91G28Z0；G90G54M03S350；G00X-52.0Y-50.0；Z5.0M08；G01Z-8.0F50；Y50.0F52；G00Z5.0；X-44.0Y-50.0；G01Z-4.0F50；Y50.0F52；G00Z5.0；X10.Y50.0；G01Z-6.0F50；G02X10.0Y-50.0R50.0F52；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；实例二外形轮廓加工
参考程序：
（1）圆柱台加工程序
O0001；G90G94G40G17G21；G91G28Z0；G90G54M3S350；G00X62.0Y0；Z5.0；G01Z-4.0F52；G41D02G01X47.0Y0F52；G02I-47.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X31.0YO；G02I-31.0J0；G40G01X62.0Y0；G41D02G01X15.0Y0；G02I-15.0J0；G40G01X62.0Y0；G00Z20.0；G91G28Z0；M30；（2）外轮廓加工程序
O0002；G90G94G40G17G21；G91G28ZO；G90G54M03S350；G00X-62.0Y52.0M08；Z5.0；G01Z-9.0F52；G41D02G01X-40.0Y30.0F52；G01X-20.0Y30.0；X30.0；G02X40.0Y20.0R10.0；G01Y-20.0；G02X30.0Y-30.0R10.0；G01X-30.0；G02X-40.0Y-20.0R10.0；G01Y10.0；G03X-20.0Y30.0R20.0；G40G01X-62.0Y52.0；G00Z20.0M09；G91G28Z0；M30；粗加工时，选用Φ20的立铣刀，刀具号为T02，刀具半径补偿号为D02，补偿值为10.2mm（0.2mm是精加工余量）。
精加工时，选用Φ12的立铣刀，刀具号为T03，刀具半径补偿号为D03，补偿值为6mm。
实例三槽加工
参考程序：
（1）十字槽粗加工程序
O0001；G90G40G21G17G94；G91G28Z0；G90G54M3S480；G00X30.0Y0；Z5.0M08；G01Z-4.0F40；X-30.0F60；Z-8.0F40；X30.0F60；G00Z5.0；X0Y25.0；G01Z-4.0F40；Y-25.0；Z-8.0F40；Y25.0F60；G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；（2）十字槽精加工程序
O0002；（主程序）
G90G40G21G94G17；G91G28Z0；G90G54M3S800；G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F40；M98P0003L02；G90G00Z5.0M09；G91G28Z0；M30；O0003；（子程序）
G91G01Z-4.0F40；G90G41D03G01X12.5Y7.5F50；G02X7.5Y12.5R5.0；G01Y25.0；G03X-7.5R7.5；G01Y12.5；G02X-12.5Y7.5R5.0；G01X-30.0；G03Y-7.5R7.5；G01X-12.5；G02X-7.5Y-12.5R5.0；G01Y-25.0；G03X7.5R7.5；G01Y-12.5；G02X12.5Y-7.5R5.0；G01X30.0；G03Y7.5R7.5；G01X12.5；G02X7.5Y12.5R5.0；G40G01X0Y0；M99；实例四型腔加工
参考程序：
（1）型腔内粗加工程序
O0001；（主程序）
G90G40G21G94G17；G91G28Z0；G90G54M3S480；G00X0Y0；Z5.0M08；G01Z0F50；M98P0002L02；G00Z20.0M09；G91G28
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